Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG




Hubertus-Liebrecht-Str. 10-12
88400 Biberach/Riss , Duitsland
Tel .: +49 7351 450
Fax: +49 7351 45 1501
E-mail: Dit e-mail adres is beschermd tegen spambots Om weer te geven JavaScript moet ingeschakeld zijn!
website: http://www.handtmann.de/food
bijgewerkt: 12.03.2024
Lid sinds: 05.01.2015

Handtmann Maschinenfabrik maakt deel uit van de gediversifieerde Handtmann Group en de divisie Filling and Portioning Systems, die wereldwijd actief is als leverancier van geïntegreerde en procesoverschrijdende lijnoplossingen in de voedselverwerking. De wereldwijde verkoop wordt uitgevoerd door onze eigen verkoop- en servicebedrijven in de kernmarkten en door ongeveer 60 vertegenwoordigers. Het machinebouwbedrijf uit Biberach in Oberschwaben is 's werelds toonaangevende leverancier van oplossingen voor het portioneren, doseren, vormen en co-extrusie van levensmiddelen. Het portfolio wordt aangevuld met procestechnologie op het gebied van snijden, binden, mengen en fijn vermalen van Inotec GmbH, gevestigd in Reutlingen, dat sinds 2020 deel uitmaakt van de Handtmann Group. Tot de klanten van beide fabrikanten behoren ambachtelijke bedrijven en start-ups, maar ook middelgrote bedrijven en grote industriële bedrijven van over de hele wereld. Handtmann Maschinenfabrik is een internationale leider in de productie van vacuümvullers en portioneersystemen voor voedselverwerking. Dankzij specialisatie en voortdurende investering in onderzoek en ontwikkeling van de nieuwste technologieën, kan Handtmann zijn leidende positie al ongeveer 70 jaar behouden en is het aanwezig in meer dan 100 landen wereldwijd via eigen verkoopkantoren of agentschappen. Productinnovaties en nieuwe toepassingsoplossingen die staan ​​voor hoge prestaties, precisie en betrouwbaarheid komen voort uit de nauwe internationale dialoog met klanten.

Met een toekomstgericht portfolio dat varieert van vacuümvullers voor kleine producenten tot efficiënte lijnoplossingen voor middelgrote bedrijven tot toepassingen voor de industrie, biedt Handtmann precies de modulaire systeemoplossingen met de vereiste productkwaliteit en flexibiliteit die producenten het beslissende voordeel geven op de markt. Deze productiesystemen, met als belangrijkste functies vullen, portioneren, verdelen, doseren, vormen en coëxtruderen, vertegenwoordigen de nieuwste technologie voor moderne eindproducten. Dankzij hun hoge flexibiliteit zijn Handtmann-systemen geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van worst- en zuivelproducten en gebak tot innovatieve productgebieden zoals alternatieve eiwitten/vegetarisch en veganistisch, kant-en-klaarmaaltijden, salades, sauzen, delicatessen, visproducten, dierenvoeding en nog veel meer.

Parallel aan de technologische oplossingen wordt er fors geïnvesteerd in diensten zoals applicatieadvies, klantenservice, documentatie, software, training en financiering. Twee klantencentra, de Handtmann Forums, zijn een communicatieplatform voor uitwisseling met klanten van over de hele wereld. Hier vinden machinedemonstraties, productontwikkelingen, trainingen, seminars en vakconferenties plaats. Deze intensieve dialoog vormt de basis voor toonaangevende en duurzame ontwikkelingen.

Luchtfoto_Handtmann.png Handtmann_Portraits.jpg
Handtmann Maschinenfabrik met klantenforums CEO F&P Harald Suchanka

Handtmann Maatwerkoplossingen zijn een aanvulling op standaardoplossingen
Wanneer gestandaardiseerde oplossingen hun grenzen bereiken, is het tijd om individuele benaderingen te vinden. Systeemoplossingen van Handtmann zijn technisch volwassen, jarenlang beproefd en flexibel inzetbaar. Sommige eisen van de klant vragen echter om individuele oplossingen. In de zin van “Mijn idee. Mijn oplossing”, zal Handtmann zich vanaf 2022 nog meer richten op specifieke klantvragen. Met de nieuwe HANDTMANN CUSTOMIZED SOLUTIONS (HCS) zal het traditionele Opper-Zwabische bedrijf in de toekomst nog flexibeler reageren op individuele klantbehoeften en speciale wensen. “De productieprocessen van onze klanten – de voedselproducenten – zijn tegenwoordig net zo individueel als de eetgewoonten. Met de nieuwe Handtmann Customised Solutions (HCS) kunnen we onze klanten op maat gemaakte oplossingen bieden voor individuele eisen in bewezen Handtmann-kwaliteit”, zegt Harald Suchanka (CEO Handtmann F&P). Een technisch en internationaal ervaren team werkt exclusief voor Handtmann Customised Solutions op de locaties Biberach en Nederlands Amersfoort. Het ontwikkelt die op maat gemaakte oplossingen die de klant nodig heeft voor zijn individuele productieproces: van productvoorbereiding tot inbrengen in de verpakking. De klantspecifieke oplossingen zijn gebaseerd op de beproefde machines uit de Handtmann-serie, die op verschillende klantspecifieke manieren worden uitgebreid en aangepast. Zowel kleine aanpassingen aan seriemachines als het ontwerpen van individuele productielijnen behoort tot de mogelijkheden. Het internationale Handtmann-verkoopnetwerk garandeert ook de bekende competente service voor Handtmann Customised Solutions.

Handtmann-maatwerk-oplossingen.jpg
Handtmann-oplossingen op maat

Duurzame actie in technologieontwikkeling en sponsoring
De voedingsmiddelenindustrie is volop in beweging en staat onder andere voor de uitdaging om nieuwe concepten te ontwikkelen die primair voldoen aan het aspect duurzaamheid. Het vervangen van hulpbronnen van dierlijke oorsprong of op zijn minst aanvullen met alternatieven maakt ook deel uit van deze concepten, evenals moderne, energie-efficiënte technologieën voor het verwerken van voedsel (Handtmann is al lang lid van het duurzaamheidsinitiatief Blue Competence (1) en verbindt zich er dus toe om te voldoen aan de twaalf duurzaamheidsprincipes van de Europese machine- en installatietechniek. De energie-efficiënte en buitengewoon duurzame systeemplatforms van Handtmann zijn gecertificeerd volgens de nieuwste energie-efficiëntiecriteria van de TÜV-SÜD-EME-norm). Als familiebedrijf met een stevig verankerde canon van waarden voor duurzaam en toekomstgericht handelen, zet Handtmann zich al twee decennia in voor alternatieve concepten in de voedselverwerking. Al in 2005 bracht het bedrijf uit Biberach een revolutie teweeg in de productie van worstvormige producten met de ontwikkeling van de ConPro-technologie door worstvellen van dierlijke oorsprong te vervangen door een puur plantaardig alginaatdarm. Tegenwoordig is het Opper-Zwabische bedrijf, dat ook lid is van BALPro(2) is de modernste systeemtechnologie voor het vullen, portioneren, doseren, vormen en coëxtruderen van veganistische en vegetarische producten en vleesalternatieven. Dit zijn onder meer producten op basis van soja- of erwteneiwit, groenten, cassave of rijst zoals burgerpasteitjes, nuggets, balletjes, bacon en gehaktporties, maar ook veganistische en vegetarische worstproducten en worsten zoals champignonworst op basis van rijst. Technologieleveranciers en met de De toewijding van onze wereldwijd actieve levensmiddelentechnologen levert een waardevolle bijdrage aan een duurzame oriëntatie van de wereldwijde voedingsindustrie", zegt Thomas Ott, Global Marketing Director bij Handtmann. "

Handtmann_Alternative_Proteins.jpg
Duurzame vleesvervangers geproduceerd met behulp van Handtmann-technologie

(1) Blue Competence is een VDMA-initiatief ter bevordering van duurzaamheid in de machine- en installatietechniek. Tegelijkertijd is het doel van het initiatief om duurzame oplossingen in de industrie bekend te maken die leiden tot nieuwe energieconcepten, efficiënt gebruik van schaarse hulpbronnen of een verbetering van de kwaliteit van leven.

(2) BALPro is een vereniging van toegewijde experts op het gebied van voedingswetenschap, procestechniek en productontwikkeling, duurzaamheidsbeoordeling, bedrijfsontwikkeling, marketing, PR en belangenbehartiging. De vereniging ziet zichzelf als een onafhankelijk platform met als doel het objectief overwegen van alternatieve eiwitbronnen en de bijbehorende technologieën.





Trefwoorden: doseren | Vleesverwerkingsmachines | Gietmachines | co-extrusie | Portioneertechnologie | Productbehandeling | Hamvuller | vacuümvuller | wolven | worst automatisering